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    淺談四川pe管的熱熔焊接常見問題

    作者:admin 發布日期:2019/10/12 關注次數: 二維碼分享

    關于四川pe管的熱熔焊接常見問題以及預防知識,相信很多人都不太了解,所以今天小編就來為大家簡單介紹一下關于四川pe管的知識,快來看看:




    (1)管材對接:常見問題,管口錯邊量大于10℅。

    預防措施:焊接人員要有責任心,要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊,用手觸摸無錯邊手感。

    (2)管口銑削:常見問題,銑削端面不齊,有凸凹現象。

    預防措施:銑削時當產生連續刨花時,銑刀不要停再開啟端面,觀測銑削端面有無凹凸現象,如有需重新銑削。閉合兩管端面,檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內,如不合格必須重新調口及銑削,至合格為止。

    (3)焊接壓力、加熱及吸熱:常見問題,焊接壓力過大或過小,加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機,壓力不好控制。

    預防措施:在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出,規定壓力(Mpa)等于管材截面積(mm2)×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。

    一般目測翻邊量達到規定高度轉為吸熱階段,吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力,吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10(秒)

    (4)焊口的冷卻:常見問題冷卻時間不夠(一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短,這樣當時看焊口無毛病,但給以后的工程質量帶來的隱患。冷卻時間要求:管材口徑250mm為19分鐘,200mm為15分鐘,160mm為13分鐘,110mm為9分鐘。冷卻時間內必須保壓。不允許施加任何外力。




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